許多金屬加工件需要通過淬火來增加其表面硬度，以提高其耐磨性和接觸強度，從而滿足各自的設計需求。淬火液是為加快奧氏體化后的鋼或鐵的冷卻，保證奧氏體能以超過臨界冷卻速度的速度冷卻，從而得到馬氏體組織，達到淬火的目的。在實際操作中，零件淬火后，氧化皮、粉塵等雜質將留在淬火液槽中，從而導致淬火液純凈度下降、影響淬火質量和堵塞設備管路。目前通常采用的淬火液過濾裝置是通過采用無紡布過濾紙來進行過濾。

淬火液紙帶過濾裝置對淬火液中細顆粒的氧化皮的過濾、油污等的過濾有很好的效果。其主要由過濾無紡布，金屬輸送網帶，減速電機，液位浮漂，機架，液箱，水泵，電控箱組成。

過濾原理為：淬火液噴射冷卻零件后流入淬火液過濾裝置，其中的漂浮物雜質被過濾無紡布截住，雜質逐漸積累使過濾無紡布過濾性能逐漸降低，同時過濾無紡布液面逐漸升高，浮漂發令使電機啟動，金屬輸送網帶帶動過濾無紡布向前行走一段，液位下降，浮漂再次發令，使電機停止啟動，如此循環。

其中鼓式紙帶過濾機是淬火液紙帶過濾裝置的常用形式，這種結構的過濾機濾紙與水平形成一定的角度，這使得它比普通平網式紙帶過濾機更加緊湊，更節省占地空間，僅為普通平網式紙帶過濾機的1/2。由于液池加深使得液體不易外溢。同時由于液池加深使得水壓加大，能較好的提高過濾精度，而且提高了過濾功效。

從鼓型紙帶過濾機結構形式看，轉鼓使濾紙形成鼓型結構，使得作用在濾紙表面的待過濾液體高度有了很大提高，因此液體過濾流量有了顯著提高。相比同等流量平網式紙帶過濾機，鼓型紙帶過濾機減小了占地面積，雖然增加了高度，但高度的增加對于使用現場并不構成什么影響。

加深的液池使得鼓式過濾機非常適合比重較輕在液體中呈漂浮狀態的切屑的過濾， 應用領域：淬火液過濾，磨削加工，齒輪加工，零部件清洗，磷化處理，拉絲，冷軋等。

立式紙帶過濾機小流量一般為100升每分，大型立式紙帶過濾機處理量一般為400升每分以上，可以認為是大流量過濾，具體流量可對應500，700，1000，1500,2000升每分。采用濾紙寬度1000毫米—2000毫米，對應濾紙克重根據要求可采用40克，60克，70克，80克，110克等不同克重濾紙。
    紙帶式過濾機缺點是有濾材消耗，因此一般采用磁性分離器與立式紙帶過濾機組合的形式，磁性分離器可對吸磁的雜質初步吸附處理，可減少過濾紙的過濾負荷。既能提高過濾效率，又可減少過濾紙帶的消耗。