由于加工技術在不斷進步，人們對精密加工冷卻液的過濾作用的認識也不斷加深。切削冷卻液的過濾不僅要清除其中的屑渣，使流體殘存的屑粒達到預定的工藝要求。而且還應能排除液面浮油或漂浮物，散掉冷卻液從加工區吸入的熱量，保持冷卻液的干凈、清澈和溫度恒定。

可以根據屑渣微粒的大小和單位時間內所要求過濾凈化的量來選定過濾設備。下面是幾種簡單切削冷卻液的過濾方法。

(1)沉淀法可以采用沉淀箱或沉淀池，要求有較大的面積和較長的沉淀時間，所以容器一般呈長方形，中間分成數個沉淀池。容器不宜過深，否則屑粒很難沉

入池底。冷卻液回水管要放置在容器的一頭并伸至液面中部，而抽水泵要放置在另一頭的凈液倉。沉淀過濾是zui簡易和zui粗的過濾方法， 適用于大多數粗加工。

(2)磁性分離是用數片高能圓形*磁鐵或磁滾對準冷卻液回流狹窄區域不停地旋轉，捕捉流體中的鐵磁性粒子，也能帶走一些非磁性粒子，如砂粒等，形成屑渣泥漿從刮板上流出。可分離的顆粒大小為8O～ 100／微米，宜用于機械加工中含有鐵磁性屑渣的冷卻液過濾。

(3)漩渦分離 是一種帶有渦流形成面及圓錐外形導向頭的過濾器，用過的冷卻液通過泵壓從過濾器頭部切線方向泵入，由壓力產生渦流的離心力將污物粒子與液體分開，并使屑粒沿著圓錐管壁沉入底部，干凈的液體從管的中部上溢至凈液箱，大約有3～5%的液體伴著屑粒沿管底小孔流出， 因此過濾裝置要合理布置才能收到較好的效果。這樣可以使過濾后的渣液經過沉淀后仍可回收一部分液體，同時，污液與凈液箱隔開而不致兩者混淆。這種過濾器的過濾精度為20-40微米，適用于一般精加工，但不宜過濾長條形屑粒或比重較輕的諸如鑄鐵中的石墨、鋁屑和磨削加工中所產生的絨毛狀屑渣，容易影響其過濾效果和堵塞排渣小孔。

 (4)離心分離   工作過的冷卻液回流至高速旋轉的轉筒中，由于離心力的作用迫使液體中的重粒子附在筒的外壁上，干凈的液體從簡心上方溢出，過濾精度在1O～20微米，問題是需每班清理筒壁屑渣。系統的容量較小，過濾能力為2O～90L／min，適用于精密加工。

(5)刮板輸送沉淀槽  冷卻液工作后回流至沉淀箱，箱內加上一些隔板分成數個沉淀槽，但各個沉淀槽底是相通的。鏈條帶動刮板通過槽底并刮掉底面上的沉渣送到容屑箱，較好地解決了沉淀箱的清理問題，適用于一般磨削或機械加工。

(6)濾芯、濾袋過濾可以制成各種尺寸、形式，以滿足冷卻液過濾的需要，其去屑方法有反吹式或更換濾芯濾袋。一般配合水泵使用。